縮孔和縮松都是鑄造生產(chǎn)中常見的鑄件缺陷??s孔是鑄件在冷凝過程中收縮,得不到金屬溶液的補充而產(chǎn)生的孔洞,形狀不規(guī)則,孔壁粗糙,一般位于鑄件的熱節(jié)處。縮孔和氣孔在外表上往往極為相似,經(jīng)常容易混淆。一般來說,氣孔的內(nèi)壁是平滑的,而縮孔的內(nèi)壁則呈枝狀結(jié)晶的末梢狀。
縮松是鑄件最后凝固的區(qū)域沒有得到金屬溶液的補縮而形成分散和細(xì)小的小孔,常出現(xiàn)在鑄件的較厚截面以及厚薄截面交接處或熱節(jié)點上??s松的分布面積要比縮孔大得多,往往隱藏于鑄件的內(nèi)部,有時肉眼察覺不到??s孔和縮松在鑄件廢品中占有較大的比例,必須引起足夠的重視,以提高鑄件合格率。
鑄件縮孔和縮松的產(chǎn)生原因及其防止措施:
-鑄件和模樣設(shè)計:鑄件截面尺寸變化過大。如果在設(shè)計中鑄件截面尺寸變化過大,薄截面的冷卻速度比相鄰厚截面的冷凝速度要快得多,這樣就很難實現(xiàn)鑄件的順序凝固,同時也難于進(jìn)行補縮。設(shè)計時要盡量避免這種情況,否則應(yīng)采用冷鐵,以實現(xiàn)鑄件的順序凝固并利于補縮。鑄件斷面過厚,如果沒有采取相應(yīng)措施對其進(jìn)行補縮,會因補縮不良形成縮孔。
-砂箱:上箱太淺。生產(chǎn)中為了節(jié)省型砂用量或為了降低砂箱和造型成本而使用高度不夠的上箱,這是造成縮松缺陷的常見原因。上箱太淺,會降低金屬液的靜壓力,以致難以進(jìn)行補縮,補縮壓力不夠,會導(dǎo)致產(chǎn)生縮松或縮孔,或二者兼有之。如果遇到了不得不采用較淺上箱的情況,則應(yīng)通過采用冒口套或澆口杯來彌補因上箱太淺帶來的問題,也可以采用發(fā)熱冒口或不斷向冒口添加金屬液來提高補縮效率。砂箱太小。為了節(jié)省型砂,降低成本,有時會采用尺寸不足的砂箱造型。砂箱尺寸過小,會影響澆注系統(tǒng)的合理布置或?qū)е旅翱谙嗑嗌跋浔谔?,冒口里的金屬液在完成補縮之前就過早地變冷和凝固了??梢試L試采用發(fā)熱冒口和雨淋式澆口來解決這些問題。
-澆冒口系統(tǒng):出現(xiàn)縮松缺陷時,應(yīng)該從澆注系統(tǒng)方面去尋找問題,因為縮松缺陷與補縮有很大關(guān)聯(lián)。澆冒口設(shè)計未能促進(jìn)順序凝固。必須根據(jù)鑄件截面的不同情況來設(shè)計澆冒口的位置和大小,要考慮在沒有澆冒口的情況下,哪些截面先凝固,哪些截面后凝固,最后凝固的截面必須有仍處于液態(tài)的直澆口或冒口進(jìn)行補縮。澆冒口數(shù)量不足或澆口設(shè)計不當(dāng)。澆冒口數(shù)量不足是造成縮松缺陷的常見原因,每個澆口的補縮距離和范圍都是有限的,其補縮范圍的大小取決于截面的厚度、金屬液的溫度和金屬成分。冒口頸和鑄件尺寸比例不當(dāng)。冒口頸的尺寸對補縮效率非常重要,冒口頸截面尺寸太小會影響補縮效果,要確保金屬液在冒口頸暢通。內(nèi)澆口太大。內(nèi)澆口入口處或內(nèi)澆口上產(chǎn)生縮孔通常是內(nèi)澆口太大所致。因為內(nèi)澆口入口處被包圍在熱砂之中,如果其尺寸太大,入口處的金屬液就會一直保持到最后才凝固,由于此時已沒有其他金屬溶液能對其進(jìn)行補縮,所以澆口入口處就會產(chǎn)生縮孔。正確的澆冒口設(shè)計應(yīng)該是先凝固鑄件,其后凝固內(nèi)澆口和冒口頸,最后凝固冒口。如果破壞了這種凝固順序,就會產(chǎn)生縮孔缺陷。
-型砂:砂型型壁產(chǎn)生位移尤其是不規(guī)則的位移,會影響補縮效果,造成縮孔缺陷。型壁的位移量越大,產(chǎn)生縮孔的可能性越大。型砂強度低,舂砂松軟是產(chǎn)生型壁位移的主要原因,應(yīng)提高砂型的強度和舂砂的緊實度,以減少型壁的蠕動或位移。
-澆注:澆注溫度太低會降低冒口系統(tǒng)的補縮效率,造成收縮缺陷。澆注溫度過高,會增加傳遞到型砂里的熱量,使型砂產(chǎn)生高溫變形,加劇型壁的位移。生產(chǎn)大型鑄件時,沒有用熱金屬液對冒口進(jìn)行補澆也會產(chǎn)生收縮缺陷??梢愿鶕?jù)需要,采用發(fā)熱冒口或加大冒口來代替補澆。
-砂芯或型壁斷裂會引起毛刺或型漏,造成金屬液流失。此時型腔對金屬液數(shù)量的需求有了變化,如果沒有多余的金屬液可以進(jìn)行補縮,或者補縮的金屬液不足,也會產(chǎn)生收縮缺陷。
旋轉(zhuǎn)工作臺適用于各種檢驗工作,精密測量用的基準(zhǔn)平面;用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線,在機械制造中也是不呆缺少的基本工具。