機(jī)床零部件磷化常見(jiàn)缺陷及防止方法:
磷化膜結(jié)晶粗糙多孔產(chǎn)生原因:磷化槽液中游離酸度過(guò)高,磷化液中氧化劑量不足,槽液中亞鐵離子含量過(guò)高,零件表面有殘酸,發(fā)生過(guò)腐蝕。防止方法:降低槽液中游離酸的含量,增加氧化劑比例,加雙氧水進(jìn)行調(diào)整,加強(qiáng)中和及水洗,控制酸洗濃度和時(shí)間。
表面粘附白色粉狀沉淀產(chǎn)生原因:槽液中游離酸度低,游離磷酸量少,含鐵離子少,零件表面氧化物未除凈,溶液中氧化劑過(guò)量,總酸度過(guò)高,槽內(nèi)沉淀物過(guò)多。防止方法:補(bǔ)充磷酸二氫鋅,在特殊情況下可加磷酸調(diào)整游離酸度,磷化溶液中應(yīng)留一定量的沉淀物,使新配槽液與老槽液混合使用;加強(qiáng)酸洗,充分進(jìn)行水洗;停加氧化劑,調(diào)整酸的比值;清除過(guò)多的沉淀物。
磷化膜不均勻、發(fā)花或有斑點(diǎn)產(chǎn)生原因:除油不干凈,槽液溫度過(guò)低,表面鈍化,游離酸度和總酸度的比例失調(diào)。防止方法:加強(qiáng)除油清洗,適當(dāng)提高槽液溫度,加強(qiáng)酸洗,將酸比調(diào)整到工藝規(guī)定范圍。
磷化膜的耐腐蝕性差和生銹產(chǎn)生原因:磷化膜晶粒過(guò)粗或過(guò)細(xì),游離酸含量過(guò)高,表面過(guò)腐蝕,溶液中磷酸鹽含量不足,表面有殘酸。防止方法:調(diào)整游離酸度與總酸度的比例;降低游離酸含量,可加氧化鋅或氫氧化鋅;控制酸洗過(guò)程;補(bǔ)充磷酸二氫鹽;加強(qiáng)中和與水洗過(guò)程。
機(jī)床鑄件耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性?xún)?yōu)于鋼。
機(jī)床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點(diǎn)比較低,流動(dòng)性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性?xún)?yōu)于鋼。