用樹脂砂生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時，最容易產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂。其原因有三： 1.使用樹脂砂流動性好，易緊實(shí)；樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯（型）高。2.樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅(jiān)硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強(qiáng)度（如1000℃時樹脂砂的抗壓強(qiáng)度是水玻璃砂的5~10倍），嚴(yán)重阻礙砂芯（型）退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高...

 

用樹脂砂生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時，最容易產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂。其原因有三：

  1.使用樹脂砂流動性好，易緊實(shí)；樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄，這樣砂粒受熱膨脹，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯（型）高。2.樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅(jiān)硬的焦炭骨架，能提高砂芯熱強(qiáng)度（如1000℃時樹脂砂的抗壓強(qiáng)度是水玻璃砂的5~10倍），嚴(yán)重阻礙砂芯（型）退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高（氮含量越低），鑄件的熱裂傾向越大，因?yàn)榭反继岣吡藰渲臒岱纸鉁囟?，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。3.用呋喃樹脂砂時，采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫，從而加大熱裂傾向性。

  高溫金屬凝固時產(chǎn)生的收縮受到砂芯（型）較大的阻力，使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，而合金表面增硫，又降低了抗熱裂的能力。當(dāng)應(yīng)力或變形超過合金在該溫度下的強(qiáng)度極限或變形能力時，就會形成熱裂。

  為使樹脂砂，尤其呋喃樹脂砂避免或減少熱裂，可采取以下幾個方面的措施：合金方面--控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物。使鋼的晶粒能細(xì)化。對于碳鋼件，應(yīng)使S+P≤0.07%，因?yàn)榱蚺c磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。鑄造工藝方面--在滿足鑄件的充填性的要求時，盡量降低鋼液的澆注溫度。對于薄壁鑄件，宜采用較高的澆注速度。在鑄件易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋，是防止鑄鋼件熱裂的有效措施。及時松箱，也有助于減少熱裂，因?yàn)榭梢詼p少鑄件的收縮應(yīng)力。造型材料方面--降低樹脂加入量，或?qū)渲男?，使樹脂具有熱塑性，讓呋喃樹脂在高溫時不結(jié)焦或少結(jié)焦，從而保證其有良好的高溫容讓性。在呋喃樹脂砂中加入附加物，使樹脂砂具有熱塑性；或者在收縮受阻最嚴(yán)重處，加入木粉、泡沫珠粒；或者在鑄型中相應(yīng)部位放塑性好的退讓塊，提高其高溫退讓性。采用磷酸固化劑。因?yàn)榛撬犷惞袒瘎┤菀滓痂T件表面滲硫，

在鑄件表面引起微裂紋，成為龜裂源。使用熱膨脹系數(shù)較小的造型材料，如用鉻鐵礦砂等代替石英砂等。在易產(chǎn)生裂紋的地方合理使用冷鐵或找其它激冷措施。鑄件結(jié)構(gòu)方面--鑄件的形狀與尺寸，是由設(shè)計(jì)者決定的，生產(chǎn)方無法改變。但是，對于園角的大小，壁厚過渡處的處理等，可以與有關(guān)設(shè)計(jì)部門協(xié)商，按照鑄造生產(chǎn)要求作適當(dāng)修改。

  泊頭亞晟床身鑄件的特點(diǎn)：

耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。