在機床加工的道路上,所有企業(yè)都致力于讓自己的產(chǎn)品無限趨近于零誤差,然而理想很豐滿,現(xiàn)實很骨感,在實際加工過程中,機床精度或多或少會受到各種內(nèi)外因素的影響。拋去機床本身精度對工件加工的影響,還有哪些因素會導致機床在加工中工作精度降低?
機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有:主軸回轉誤差 、導軌誤差 和傳動鏈誤差。另外,如果機床受到磨損,工作精度會進一步降低。
產(chǎn)生主軸徑向回轉誤差的主要原因有:主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。
其次是導軌誤差,導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準,也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要有以下三個方面:在水平面內(nèi)的直線度、在垂直面內(nèi)的直線度、前后導軌的平行度(扭曲)。
刀具的幾何誤差對于加工精度的影響也很大,刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同,采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時,刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度;而對一般刀具(如車刀等),其制造誤差對工件加工精度無直接影響。
夾具的幾何誤差也會對機床精度造成影響。夾具的作用是使工件相當于刀具和機床具有正確的位置,因此夾具的制造誤差對工件的加工精度(特別是位置精度)有很大影響。
機床工作臺鑄件用途:主要用于機床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用來固定工件,和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑。按JB/T7974-99標準制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔。
機床工作臺材質:高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。