機床鑄件按噴焊工藝執(zhí)行，將導軌面預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補后可以進行機械加工。對于高精度磨床，機床結構的動態(tài)特性是影響機床性能的關鍵因素之一。提高機床床身的動態(tài)特性，對保證機床的加工精度具有重要意義。由于磨床床身導軌振動模態(tài)相對位移量的大小是影響磨床加工精度的主要因素，所以要以床身導軌的振動模態(tài)相對位移量的大小為設計參考的主要依據，同時兼顧機床動剛度和振型等特性指標。
       磨床床身采用體單元建模。第一階振動頻率為289.5Hz，為相對位移量較大的扭轉振動。這反映出原床身在磨削力激勵下容易產生大幅扭振，使磨削表面產生振紋，導致磨削精度的下降。造成抗扭剛度不足的主要原因為床身內部筋板布置不合理、床身正面開有大窗口而使縱橫筋板斷開所致。機床床身鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產過程無污染材質為優(yōu)質的高強度鑄鐵抗拉力強，使用壽命長。
       鑄造完成后會采用化學熱處理，是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、組織和性能。經淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。由于預熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應力較大，比電弧焊更容易產生裂紋，機床鑄件同時線收縮產生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。